Les pièces forgées pour récipients sous pression sont des composants en acier ou en alliage à parois épaisses de haute pureté qui sont formés à chaud sous une presse à forger ou un marteau pour créer une structure sans couture à grain fin. Parce qu'elles commencent comme un lingot solide et sont déformées plastiquement, la fibre métallique suit le contour final, éliminant les cordons de soudure et offrant une résistance, une résistance au fluage et une tolérance aux défauts supérieures à celles des constructions à plaques et soudures. Ils constituent le « cœur » robuste de tout système de confinement sous pression – coques, têtes, plaques tubulaires, brides et buses – pour réacteurs, colonnes, échangeurs de chaleur, séparateurs, chaudières et réservoirs de stockage fonctionnant de −196 °C (GNL) à +600 °C (hydrocraqueur) et du vide complet à 300 MPa (réacteurs à urée ultra haute pression).
Applications typiques
- Anneaux de coque de réacteur, moitiés de tête et pièces forgées de buses pour hydrocraqueurs de raffineries de pétrole, craqueurs pétrochimiques et convertisseurs d'ammoniac
- Enveloppes de générateurs de vapeur et de pressurisation pour centrales nucléaires (REP, REB, SMR)
- Plaques tubulaires épaisses, fûts de canal et buses auto-renforcées pour échangeurs de chaleur haute pression
- Cylindres rétractables multicouches pour autoclaves en polyéthylène (LDPE) et tours de synthèse d'urée
- Têtes de forgeage cryogéniques pour balles de stockage d'oxygène liquide, d'hydrogène et de GNL
Caractéristiques du produit
- Métallurgie ultra-propre – dégazé sous vide, raffiné en poche, traité au Ca ; P ≤ 0,010 %, S ≤ 0,005 %, [H] ≤ 1 ppm, [O] ≤ 20 ppm ; double fusion (ESR/VIM) disponible pour la qualité nucléaire .
- L'écoulement directionnel des grains augmente la résistance aux chocs dans l'épaisseur de 3 à 4 fois et la contrainte admissible de conception de 15 % par rapport aux soudures de plaques de même qualité. .
- Capacité de taille – lingots jusqu'à 600 t ; coques ouvertes Ø 1 à 8 m, paroi 50 à 800 mm ; brides fermées Ø 0,2–4 m ; têtes jusqu'à 12 m de diamètre de couronne.
- Palette de matériaux – aciers au carbone SA-105, SA-350 LF2 ; faiblement allié 1¼Cr-½Mo (SA-182 F11), 2¼Cr-1Mo (F22), 3Cr-1Mo-¼V-V (F3V) ; SS austénitique 304/316/321/347 ; recto-verso 2205/2507 ; Alliages Ni-Cr-Mo 625, 825, Hastelloy C-276 ; produits chimiques sur mesure pour le service hydrogène, amine et H₂S.
- Conformité au code – ASME VIII-1 et VIII-2, III (estampille N), NB/T 47008, EN 13445, API 934-C ; Certification 3.2, rapports de données U-Stamp, PQR/WPS fournis.
- Prétraitement à valeur ajoutée : trempe et revenu, normalisation et revenu, simulation de PWHT, usinage d'ébauche ou de finition, revêtement (SS, Inconel, Cr-Mo), rechargement dur, perçage des buses avec soulagement des contraintes ; tests par ultrasons, MT, RT, métallographie de réplique et refroidissement par étapes inclus.
La société est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la production et la vente de pièces forgées haut de gamme et de précision. Il a successivement obtenu la certification PED de l'Union européenne et la certification d'enregistrement de sécurité des appareils sous pression, a passé la licence de production d'équipements spéciaux A de conduites sous pression et a réussi l'examen de licence d'énergie nucléaire ASME NQA-1 LEVEL2. Les produits pour récipients sous pression sont principalement utilisés dans les équipements d'appareils sous pression, y compris les matériaux ultra-grands ou spéciaux dans l'industrie chimique, l'énergie (y compris l'énergie nucléaire, l'hydroélectricité, l'énergie thermique, l'énergie solaire, l'énergie éolienne, etc.) et les industries biopharmaceutiques, les équipements de protection de l'environnement (système de traitement des gaz d'échappement des machines, système de récupération d'énergie thermique, système de traitement de l'oxyde d'azote, ventilateur, pompe, transformation d'économie d'énergie du compresseur), produits de chaudière, produits à basse température, etc.
