Pièces forgées solides en acier AISI 4340 / EN24 de haute précision
Pedigree matériel
L'AISI 4340 (UNS G43400) et son jumeau britannique EN24 (817M40) sont des alliages Ni-Cr-Mo à ultra haute résistance dégazés sous vide. Chimie nominale : 0,40 C, 0,7 Cr, 1,8 Ni, 0,25 Mo, reste Fe – délivrant 850 à 1 000 MPa UTS et 45 J à 40 °C d'impact dans les conditions Q&T.
Parcours de forgeage
EAF + LF + VD → 1 150 °C de retournement et d'étirement à matrice ouverte sur presse de 4 000 t → ≥ rapport de forgeage ≥ 3,5 → refroidissement contrôlé. Les barres ≤ 250 mm de diamètre conservent toutes les propriétés QT jusqu'au cœur ; les plus grandes tailles sont forgées en douceur, puis usinées grossièrement et re-QT pour une meilleure résistance dans l'épaisseur.
Gamme de tailles que nous fournissons
- Barre ronde : 20 – 800 mm Ø, longueur ≤ 16 m, poids simple ≤ 35 t
- Arbre / broche : étagé, bridé, alésé sur machine de trépanage à trous profonds, DI 25 – 400 mm.
- Etat de livraison : forgé + noir, forgé + déroulé/tourné (h9), ou forgé + QT + finition-rectifié (h6) .
Options de traitement thermique
Recuit doux ≤ 241 HB pour une usinabilité maximale ; normaliser 880 °C ; trempe à l'huile 820-850 °C + revenu 540-680 °C pour atteindre 28-36 HRC ; durcissement par induction 55-58 HRC sur les tourillons.
Propriétés mécaniques (QT typique)
Rendement 750 MPa, traction 980 MPa, allongement 14 %, réduction 50 %, Charpy 55 J à 20 °C, KIC ≥ 80 MPa√m.
Usinage de précision
Centres de tournage CNC 5 axes avec banc de 12 m, finition Ra 0,8 µm, faux-rond des tourillons ≤ 0,01 mm, rainure de clavette brochée à P9, filetages rectifiés à 4h6h.
Tests et certificats
100 % UT ASTM A388 niveau B, MT sur tourillons, chimique par OES, point de dureté tous les 100 mm, granulométrie ASTM E112 ≥ 5, indice d'inclusion ≤ 2 selon ASTM E45, 3,2 MTR selon EN 10204.
Applications
Essieux de train d'atterrissage, mâts de rotor d'hélicoptère, arbres principaux d'éoliennes, colliers de forage pour champs pétrolifères, broches de presse à grande vitesse, arbres de queue de propulsion de navires - tout composant qui doit résister à la flexion inversée, à la torsion et aux chocs.
Envoyez votre dessin ou spécification API 7-1 : devis, carte de forgeage et routage CAPP dans les 24 h. De la fonte sous vide au tourillon broyé, délai moyen de 21 jours FOB Shanghai.