Composants de forgeage en acier allié Pièces forgées robustes

1. Solution bimétallique

• Pièces forgées en acier allié – 42CrMo4, 34CrNiMo6, 40CrNiMo, 4140/4340, 20CrMnTi
  Q&T jusqu'à 28-58 HRC, Charpy ≥ 45 J à –40 °C, rendement ≥ 900 MPa pour axes, engrenages, moyeux
• Aluminium haute résistance – 6061-T6, 6082-T6, 7075-T73
  Vieillissement T6/T73 en interne, 0,2 % d'épreuve ≥ 275 MPa, réduction du poids de 40 % par rapport à l'acier, résistance naturelle à la corrosion

2. Capacité de forge

• Filière fermée : 0,3 – 80 kg, ±0,3 mm, Ra 3,2 µm – idéal pour les leviers, supports, corps de vanne
• Filière ouverte : 10 – 25 000 kg ; longueur ≤ 8 m ; refoulement, étirement, roulement en anneau – arbres, pignons, fûts de tambour
• Roulement à anneaux de précision : Ø 300 – 5 200 mm × H 50 – 800 mm – chemins d'orientation sans soudure

3. Valeur post-forgeage

• CNC 5 axes : face Ra 0,8 µm, alésage ±0,01 mm, foret pour trous profonds Ø 1–40 mm
• Traitement thermique : vide Q+T, durcissement par induction 45-58 HRC, cémentation boîtier 0,8-2,0 mm, vieillissement T6/T73 (Al)
• Surface : grenaillage SA 2,5, Zn à chaud 40–120 µm, plaque chromée, Geomet, revêtement en poudre 80–200 µm – brouillard salin 720 h

4. Pièces robustes typiques

5. Qualité et approbations

• 100 % UT/MT ASTM A388, EN 10228-3 ; MMT 3D ; test de fatigue et d'impact vérifié
• ISO 9001, IATF 16949, DESP, CE ; Tiers témoin DNV & ABS sur demande

6. Approvisionnement rapide et flexible

• Prototype : 10 à 12 jours (forgé + usiné)
• Série 100 à 10 000 pièces : 20 à 30 jours
• Emballage d'exportation : huile antirouille + VCI + cadre en acier ; DDP global, option mer 7 jours