Composants forgés à froid en aluminium d'ODM d'OEM

1. Composants en aluminium forgé à froid (OEM / ODM)

• Processus : extrusion à froid servo de 100 à 1 000 t, tirage 0°, sans bavure, 150 pcs/min
• Taille : 5 à 120 mm de diamètre extérieur, 0,5 à 250 g ; paroi ≥ 0,4 mm ; rapport longueur/diamètre ≤ 8
• Alliages : 6061-T6, 6082-T6, 7075-T73, A6063, 5052 – résistance à l'écrouissage +30 %
• Tolérance : IT7-IT9, ±0,02 mm, Ra 0,3 µm tel que forgé (pas de coupe)
• Formes : manchons tubulaires avec bride intégrée, tubes de buse longs, plaques d'extrémité de moteur HEV, bobines de compresseur – le formage en un seul poinçon permet d'économiser 40 % d'usinage par rapport à la fonte.
• Volume : 50 000 – 5 millions de pièces/an ; durée de vie de l'outillage ≥ 500 000 coups ; Logo OEM et numéro de pièce gravés au laser

2. Brides forgées duplex en acier inoxydable

• Nuances : 2205 (F51), 2507 (F53), UNS S32750, S31803 – rendement 2× 316L, indice de piqûre ≥ 40
• Voie de forge : matrice à chaud 1 120 °C → trempe à l'eau → solution 1 050 °C/refroidissement rapide – préserve l'équilibre ferrite/austénite de 50 %
• Plage : ½" – 80" (DN15 – DN2000) ; Classe 150 – 2500, PN6 – PN400
• Types : à souder, à enfiler, aveugle, à recouvrement, à emboîtement soudé, fileté, à col long – tous conformes à ASME B16.5, EN 1092-1, JIS B2220
• Usinage : fraise CNC à 5 faces, rainure d'étanchéité SPI-R, dentelure 125-250 AARH, dureté RTJ ≤ 160 HB différence
• Tests : PMI, ferrite 30-60 %, Charpy –46 °C ≥ 45 J, hydro 1,5× P, NACE MR0175

3. Matrices et pièces de forgeage de précision en acier à outils

• Nuances : H13 / SKD61 / 1.2344, 1.2714, 1.2367 – ESR ou VAR fondu pour homogénéité
• Application : matrices d'extrusion à chaud, inserts de forgeage de précision, noyaux de moulage sous pression en aluminium, collecteurs à fort impact
• Traitement : EAF+LF+VD+ESR → Forge multidirectionnelle 1 050 °C → super-cool → triple revenu 42-48 HRC
• Taille : rond Ø 80 – 800 mm ; plat de 40 à 600 mm d'épaisseur ; bloquer jusqu'à 3 000 kg
• Propriétés : dureté à chaud ≥ 48 HRC à 650 °C, résistance aux chocs ≥ 300 J, indice de fissure de fatigue thermique ≥ 1 000 cycles
• Finition : noire, pelée, broyée ou broyée à 0,8 µm Ra ; ultrasons SEP 1921 Classe C/c, D/d