Arbres en acier au carbone forgés à matrice ouverte sur mesure forgés

1. Arbres en acier au carbone à filière ouverte – n’importe quelle longueur, n’importe quelle qualité

• Poids : 15 kg – 25 000 kg par pièce
• Dimensions : Ø 80 – 1 200 mm × L ≤ 12 m ; carré / plat jusqu'à 1 500 mm de large
• Aciers : C45, S355, Q235B, 42CrMo4, 4140, 4340, 18CrNiMo7-6, 17-4PH
• Processus : Lingot EAF+LF+VD → Marteau 30 t / Presse 12 000 t → refoulement, étirement, perçage, préforme annulaire → normaliser → Q&T → redresser ≤ 1 mm/m
• Propriétés : rendement traversant 350-1 100 MPa, Charpy ≥ 45 J @ –40 °C, UT SEP 1921 C/c
• Finitions : pelé, meulé, chrome dur 0,1 mm, revêtement HVOF, poli Ra 0,2 µm
• Applications : arbre principal d'éolienne, manivelle de locomotive, vis d'extrudeuse, mèche de gouvernail, tambour de convoyeur minier

2. Roues en aluminium forgé et magnésium – Légères, solides, élégantes

• Alliages : 6061-T6, 6082-T6, AZ80A-T5, WE54-T6 ; fusion sous vide, inclusion ≤ 1,0
• Processus : forgeage à chaud à 450 °C + formage par essorage + vieillissement T6 → granulométrie ASTM 8-10
• Tailles : diamètre de jante de 16 à 24 po ; largeur 6 – 14" ; poids 6 – 18 kg
• Précision : tel que forgé ±0,3 mm, CNC final ±0,05 mm, balance 5 g-cm
• Propriétés : rendement > 270 MPa, fatigue 2 × 10⁶ cycles à 1 000 kg de charge, impact 30 J (SAE J175)
• Surface : anodisée dure 40 µm, e-coat + poudre transparente, pinceau, polissage, diamanté
• Styles : une pièce, deux pièces, à verrouillage par billes, à plat profond, cannelure à verrouillage central – logo OEM forgé

3. Pièces en acier forgées à chaud avec précision (forme nette)

• Fenêtre : 750-850 °C (en dessous de la plage d'échelle) – combine la précision du formage à chaud et la surface du forgeage à froid
• Presses : servo 1 600 – 8 000 t, répétabilité de position 0,01 mm
• Poids : 0,1 – 10 kg ; paroi ≥ 1 mm ; tirant d'eau 0-0,5°
• Matériaux : 20CrMnTi, 16MnCr5, 42CrMo4, 38MnVS6, 17-4PH – refroidissement par air à 28-32 HRC, réduction de l'énergie Q&T de 30 %
• Tolérance : ±0,1 mm brut de forge, surépaisseur d'usinage ≤ 0,5 mm ; Ra 1,6 µm
• Formes : joints tripodes creux, moyeux d'embrayage, chapeaux de bielle, moyeux de synchroniseur – fenêtres, cannelures, dents d'engrenage forgées
• Volume : 10 000 – 1 million de pièces/an ; durée de vie de l'outil ≥ 500 000 coups ; capteur intégré SPC

4. Traitement thermique et finition CNC

• Fours sous vide : Q+T, mise en solution, normalisation, durcissement par induction 45-58 HRC, cémentation 0,8-2,0 mm
• CNC 5 axes : face Ra 0,8 µm, alésage ±0,005 mm, foret pour trous profonds Ø 1–40 mm
• Surface : grenaillage SA 2,5, Zn à chaud 40-120 µm, plaque chromée, Geomet, revêtement en poudre 80-200 µm – brouillard salin 720 h

5. Qualité et approbations

• Contrôle : 100 % UT/MT ASTM A388, EN 10228-3 ; MMT 3D ; machine à équilibrer; test de fatigue et d'impact vérifié
• Certs : ISO 9001, IATF 16949 (roues automobiles), PED, CE ; Témoin DNV & ABS sur demande

6. Approvisionnement rapide et flexible

• Prototype : 7 à 10 jours (forge à chaud), 12 à 15 jours (arbre à matrice ouverte), 10 à 12 jours (roue forgée)
• Série : 4 à 6 semaines de forgeage à chaud en grand volume ; Roues forgées de 3 à 5 semaines ; Arbres à matrice ouverte de 20 à 30 jours
• Exportation : huile antirouille + VCI + contreplaqué/cadre en acier ; DDP global, option de fret aérien de 5 jours